W-UF-14型凸轮泵超滤系统
设备特点:
流量大且稳定:凸轮泵采用凸轮和转子工作原理,能够实现较大的流量输出,并且流量相对稳定,可满足超滤设备在不同工况下的处理量需求,确保超滤过程的连续性和稳定性。
高真空度与排放压力:其特殊的转子结构和工作方式,使得凸轮泵能够产生较高的真空度和排放压力,有利于提高超滤膜两侧的压力差,从而增强超滤的驱动力,加快过滤速度,提高超滤设备的工作效率。
强耐腐蚀性:凸轮泵常采用耐酸碱、不锈钢等材质制造,具有优异的耐腐蚀性,能够适应超滤过程中不同化学性质的待处理液,防止泵体被腐蚀损坏,延长使用寿命,降低设备维护成本。
良好的密封性:凸轮原理保证了泵的密封性良好,减少了泄漏的风险,不仅可以避免待处理液的泄漏对环境造成污染,还能确保超滤系统的压力稳定,有利于超滤过程的稳定运行,同时也降低了因泄漏导致的物料损失和安全隐患。
低功耗:凸轮泵在工作过程中消耗的功率相对较低,能够有效降低超滤设备的能耗,节约能源,降低运行成本,符合节能环保的要求。
低噪音与无振动:其运行时产生的噪音和振动较小,不会对周围环境造成噪音污染,也有利于减少设备的磨损和故障发生率,提高设备的可靠性和稳定性,为操作人员创造一个相对安静舒适的工作环境。
膜张力均匀:在超滤工艺中,凸轮转子泵可以使膜板中的膜张力保持一致,从而使膜过滤效果更加均匀,避免因膜张力不均导致的局部过度过滤或过滤不足,延长超滤膜的使用寿命,提高超滤设备的过滤性能和稳定性。
轻柔输送:凸轮泵能够轻柔地输送物料,对剪切敏感的介质也能进行平稳输送,减少了对超滤膜的冲击和损伤,有利于保护超滤膜的完整性和性能,确保超滤设备的长期稳定运行。
易于维护:凸轮泵的结构相对简单,零部件较少,维护起来较为方便快捷。日常维护工作主要包括定期检查密封件、更换润滑油等,降低了设备的维护难度和维护成本。
操作简便:其操作过程相对简单,易于掌握,不需要复杂的操作技能和专业知识,减少了操作人员的培训时间和成本,同时也降低了因人为操作失误导致设备故障的风险。
适应多种介质:凸轮泵对不同性质、不同粘度、含有颗粒或纤维等杂质的介质都有较好的适应性,能够广泛应用于各种超滤工艺和不同行业的超滤设备中,如食品饮料、生物医药、化工等领域,满足不同用户的需求。
可集成化与自动化:凸轮泵可与超滤设备及其他相关设备进行良好的集成,实现自动化控制和远程监控,提高超滤系统的整体自动化水平和运行管理效率,便于用户对超滤过程进行精确控制和实时监测。